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連成簡(jiǎn)析雙吸泵常見(jiàn)故障及排除方法
連成簡(jiǎn)析雙吸泵常見(jiàn)故障及排除方法
一、軸承過(guò)熱
1．軸承內沒(méi)有油；
2．潤滑油變質(zhì)；
3．泵軸與電機軸不在同一中心線(xiàn)上；
4．振動(dòng)
1．檢查并清洗軸承體；加潤滑油；
2． 排去并清洗油池再加新油；
3． 校正兩軸的同心度使在同一中心線(xiàn)上；
4． 檢查轉子的平衡度或在較小的流量處運轉。
二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。
1．底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。
4．校正或更換底閥；
5．清洗或更換吸水管路；
6．降低吸水高度。
三、泵不出水，壓力表是顯示有壓力。
1．出水管路阻力太大；
2．旋轉方向不對；
3．葉輪堵塞；
4．轉速不夠；
5．吸入管路過(guò)小或雜物堵塞。
6．檢查或縮短出水管路；
7．糾正電動(dòng)機的旋轉方向；
8．清洗葉輪；
9．檢查電源電壓，提高轉速。
10．加大吸入管徑，消除堵塞物。
四、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)
1.注入的水不夠；
2.管路或儀表漏氣。
3.再往泵內注水；
4.擰緊堵塞漏氣處。
五、泵消耗的功率過(guò)大。
1.葉輪或進(jìn)水管路阻塞；
2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞；
3.轉速低于規定值。
4.進(jìn)口或出口閥沒(méi)充分打開(kāi)；
5.在吸入管路中漏入空氣；
6.管道中有堵塞；
7.介質(zhì)密度與泵要求不符合；
8.裝置揚程與泵揚程不符合。
六、泵內部聲音反常，泵不上水。
1.填料壓得太緊；
2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過(guò)大。
3.裝置揚程與泵揚程不符合。
1.擰松填料壓蓋；
2．檢查原因，消除機械磨擦；
3．減小閘閥開(kāi)度。
七、電機過(guò)載
1．泵和原動(dòng)機不對中；
2．介質(zhì)相對密度變大；
3．轉動(dòng)部分發(fā)生摩擦；
4．裝置阻力變低，使運行點(diǎn)偏向大流量處。
5．調整泵和原動(dòng)機的對中性；
6．改變操作工藝；
7．修復摩擦部位；
8．檢查吸入口和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予以調整。
八、泵不正常振動(dòng)。
1． 泵發(fā)生了汽蝕；
2． 葉輪不平衡；
3． 泵軸與電機軸不同心；
4． 底腳螺釘松動(dòng)；
5． 軸彎曲；
6． 軸承磨損；
7． 轉動(dòng)部分和固定部分有摩擦；
8． 關(guān)小了進(jìn)口。
九、密封泄漏嚴重
1．密封元件材料選用不當；
2．摩擦副嚴重磨損；
3．動(dòng)靜環(huán)吻合不勻；
4．摩擦副過(guò)大，靜環(huán)破裂；
5．O型圈損壞。
6．向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況，配以適當的密封件；
7．更換磨損部件，并調整彈簧壓力
8．重新調整密封組合件；
9．拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件；
10．更換O型圈。
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